Gemensamma processer styr Erasteel Klosters snabbstålstillverkning

- SAP levereras till tre fabriker på fem månader

Hösten 2008 ersatte Erasteel Kloster sina egenutvecklade system med ett modernt affärssystem från SAP.

En stor utmaning för projektteamet som fick uppdraget att införa SAP på tre fabriker uppdelat på fem olika go-liver på fem månader.

Projektet lyckades med sitt uppdrag och höll både tidplan och budget.

I samband med övergången till SAP valde Erasteel Kloster att effektivisera sitt arbetssätt och införa gemensamma processer genom hela produktionskedjan.

Fabrikerna är stora och det är många gränssnitt mot externa system. Det mest komplexa var produktionsprocesserna och integrationen mot produktionssystemet.

Det inledande arbetet med kartläggning av alla produktionsprocesser var lika tidskrävande som viktigt.

Anpassning till SAP standardprocesser

Erasteel Klosters projektledare Karl Åke Nyrén berättar att övergången till SAP inneburit radikala förändringar för organisationen.

- Att flytta material och få ordning och reda i planeringen har ingenting med vårt företags unika kompetens att göra utan den ligger i att vara bäst på att tillverka snabbstål.

Därför valde vi att anpassa vårt sätt att arbeta efter de standardprocesser som finns i SAP.

- Genom att undvika företagsspecifika lösningar har vi kunnat hålla tidplanen och samtidigt kostnaderna nere.

Anpassningen till standard har inneburit mycket arbete och en hel del utbildningstimmar men inget direkt motstånd från organisationen.

Bättre styrning och uppföljning med materialkoder och masterdata

Johan Hedlund var projektledare från Implemas sida. Han berättar att den största organisatoriska förändringen var att införa materialkoder med färdiga tillverkningsinstruktioner och stycklistor.

- Det förberedande arbetet med sortimentsplanering, och att beskriva det i ett system, har varit ett stort men mycket viktigt arbete. Tidigare konfigurerades stycklistor och operationslistor per order och man diskuterade i termerna som stålsorter och dimensioner. I och med övergången till SAP är det materialnumret som styr stålsort, dimension och provplan.

Införandet av materialkoder och tillhörande masterdata i organisationen ger möjligheten att ta fram en detaljerad för- och efterkalkyl som ger mycket bättre verktyg för styrning och uppföljning.

Möjligheten finns att jämföra lönsamheten per artikel, och styra produktionen efter de produktgrupper eller de kunder som ger bäst marginal.

Erasteel Kloster kan göra analyser på produkter och produktmixer vilket exempelvis kan leda till beslut att öka produktionen av den produkt som ger bäst täckningsbidrag.

Aggressiv tidplan med tre geografiskt spridda enheter

Vid utrullningen av SAP till fabrikerna i Vikmanshyttan, Långshyttan och Söderfors valde Erasteel Kloster att dela upp SAP projektet i fem go-liver.

- Med tre geografiskt utspridda enheter kunde vi omöjligt vara på alla ställen samtidigt, berättar Karl Åke Nyrén. Vi började med att införa SAP närmast kunden och fortsatte sedan bakåt i produktionskedjan.

Utrullning till fabrikerna genomfördes under hösten 2008. Projektförberedelser med Business Blueprint och Realisering genomfördes under våren.

Produktionsprocesser kartlades och materialkoder infördes. Maj var testmånad. I juni kördes en test go-live som förberedelse för utrullningen till fabrikerna.

Fabriken i Vikmanshyttan gick live i september. Sedan flyttade projektgruppen över till Långshyttan.

Läs vidare

Kundcase: Gemensamma processer styr Erasteel Klosters snabbstålstillverkning